紧固件摩擦系数试验机，标准件摩擦系数试验机

螺纹紧固件的摩擦系数是重要的设计参数，它直接影响着螺栓的材料强度效能利用和防松性。摩擦系数较大的螺栓一般防松性好，但是相同扭矩下得到的预紧力也小，而且由于拧紧过程中螺栓会受到更大的剪切力，螺栓等效拉应力更容易超过材料的强度极限，此时设计者往往需要提高螺栓的规格来满足预紧力的设计要求，造成材料的浪费；摩擦系数较小的螺栓，在相同扭矩下得到的预紧力较大，但自身防松效果较差。可见，螺栓摩擦系数的选取是一个平衡防松性能与强度效能利用的矛盾问题。针对同一规格不同表面处理要求，在理论分析的基础上，通过横向振动实验探究了几种不同摩擦系数螺栓的防松特性，为该规格的高强度连接螺栓的摩擦系数设计、选定提供有意义的参考。
摩擦系数对螺栓防松性能的影响
螺栓松脱主要是由两方面原因造成的：松弛和松动。其中松弛是指紧固件装配完成后，整体结构处于静止状态下，在5～10 min内紧固件的夹紧力会出现衰退的现象，主要是由于粗糙表面的相互嵌入和材料的蠕变两大原因引起的：松动是指紧固件在转配完成后，紧固件结构受到一定时间的交变载荷后，螺母与螺栓之间发生了显著的相对转动，预紧力下降直到预紧力消失的现象。